VCST Industrial Products

VCST Industrial Products is een wereldklasse leverancier voor de internationale voertuigindustrie. Het bedrijf ontwikkelt en produceert hoogtechnologische producten zoals transmissietandwielen, ABS-onderdelen, en andere hi-tech componenten. De productiezaal werkt als een flexibele Job shop, of anders gezegd, het systeem kiest de volgende procedurestap in functie van de vrije machines.

Het doel van het Manufacturing Execution System is de productiviteit te verhogen door de automatisering en optimalisering van informatie-uitwisseling tussen enerzijds de administratieve systemen en het management, en anderzijds de productievloer (mens en machine). Ludo Graulus, ICT Manager bij VCST, geeft aan waarom werd besloten tot het implementeren van MES op de werkvloer: “Een studie door externe consultants toonde aan dat dit de beste informatiestrategie was. Het doel was te komen tot een geïntegreerd beheer van de manufacturing control kernelementen: arbeid, uitrusting, werktuigen, werkinstructies, capaciteiten, …”

Daarna kon de zoektocht starten naar een geschikte partner voor dit project. Ludo Graulus vertelt er ons meer over: “Voor de MES-component bleek op de markt geen kant-en-klaar pakket te vinden die onze wensen voor 100% zou afdekken. Daarom werd gezocht naar een systeem dat een aantal componenten standaard voor handen had en waarin de rest op een vrij vlotte manier kon bijgebouwd worden. Belangrijk daartoe was dat we een leverancier zouden hebben die in staat was ons daarin maximaal te begeleiden. Deze oplossing vonden wij met Objective van De Clercq Solutions.”

De grondige aanpak van VCST blijkt uit onderstaand wensenlijstje dat ingewilligd werd door DCS:

• Beheer van resources: machines, werktuigen, arbeid
• Planningsimplementatie
• Beheer van documenten en werkinstructies
• Datacollectie en -acquisitie
• Arbeidsbeheer: activiteiten, rapportering, status
• Kwaliteitsbeheer: proces, product, SQC
• Procesbeheer: productie monitoren, alarmbeheer, ondersteunen van operatorbeslissingen
• Work In Process (WIP): voorraad, lot tracking, productie omstandigheden
• Analyse: up-to-date info van indicatoren (OEE, cyclustijden, …)

Ook de integratie met andere systemen wordt verzorgd. Zo is er enerzijds een link met het automatische magazijn om de beschikbaarheid van grondstoffen en lege palletten na te gaan, en de geproduceerde items in de rekken (WIP) op te sporen. Anderzijds communiceert Objective met de business systemen voor onder andere de download van de planning en master data, en de upload van de ordervooruitgang.

De opvolging van al de gegevens uit deze interacties gebeurt op twee niveau’s:

1. De operator op de werkvloer beschikt over de gebruikersinterface Operator Client. Deze wordt voornamelijk gevoed met intelligente ‘Vraag & Antwoord’ sessies (Dialoogmanager) en verschaft volgende inzichten:

• Grafische plant overview met sleutelgegevens
• Monitoring van machine en alarm status
• Manuele registratie van afval en herwerking
• Behandeling van productieorders: consultering FIFO planning, hulpbrontoewijzing (machinekeuze met gelimiteerde vrijheid)
• Uitvoering van aangestuurde instructies door de operator
• Registratie van afwezigheden
• Consultatie van werkinstructies of –tekeningen

2. Het management werkt met de Supervisor Client. Dankzij de look & feel van Windows Explorer, is het voor de gebruiker erg gemakkelijk om te navigeren. Naast alle functionaliteiten van de operator, kan de supervisor elke beweging op de werkvloer in real-time opvolgen en eventueel intervenïeren:

• Gedetailleerd, shiftgebaseerd OEE-overzicht per machine, lijn, departement of bedrijf
• Gedetailleerde en gepersonaliseerde rapportering van alarmen, taken, productie of orders, én van gebruikte gereedschappen
• Generation wizard voor productieorders
• Data Warehouse voor historische gegevens (rapportering mogelijk via Office tools als Excel of Access, of via rapporteringstools als Business Objects)
• Traceability bevat versiehistoriek (bv. bij receptwijzigingen)

De opbouw laat toe dat de gebruiker met de juiste privileges zelf wijzigingen aanbrengt in de configuratie van o.a. werknemers, machines, taken of alarmen.

De voornaamste Key Performance Indicators (KPI) zijn Overall Equipment Efficiency (OEE) en First Time Right (FTR). OEE bestaat uit een cijfer gebaseerd op beschikbaarheid, efficiëntie en kwaliteit, en dit uniform voor alle afdelingen. FTR duidt de zekerheid aan waarmee je een product zonder problemen door het productieproces krijgt.

Het ‘Takenbeheer’ is opgedeeld in triggers, berichten en taken:

• Triggers: op bepaalde tijdstippen, bij activatie van alarmen of bij activatie van andere taken
• Berichten: naar ‘multitone pagers’ of naar werkstations/pc’s
• Taken: metingen van het item in productie, ingenieurstaken, onderhoud, indirecte taken, ...

De implementatie heeft zich op een vlotte manier afgespeeld. Ludo Graulus bevestigt: “DCS heeft onze verwachtingen ruimschoots ingevuld. Zij hebben ons maximaal begeleid en dit vanaf het bepalen van de functionele vereisten. DCS heeft hier echt op geen inspanning gekeken, en dit ondanks het niet altijd beschikbaar zijn van de nodige VCST-mensen. Zij hebben alles keurig op tijd en binnen het gestelde budget opgeleverd. Ook achteraf wat betreft ondersteuning, uitbreidingen en realiseren van change requests, liep alles vrij vlot.”

“Onze verwachtingen waren misschien hoog gespannen”, valt Bart Stevens, Project Engineer bij VCST, hem bij, “maar deze zijn toch voor het grootste deel ingevuld. Misschien is de grootste uitdaging wel het feit dat we moeten leren denken in een systeem met een andere zienswijze dan het oude. We moeten de juiste manier zoeken om de vele, nieuwe mogelijkheden van het nieuwe systeem optimaal te benutten. Het is echter wel al duidelijk dat op de productievloer merkelijk meer relevante info op een overzichtelijke manier aanwezig is. En qua engineering gaat het opzetten van een nieuw product veel vlotter dan voordien en is het geheel gemakkelijker te onderhouden.”